大流量高精度滤布型烛式精密过滤设备，核心是多管式滤布滤烛 + 全密闭全自动系统，可实现单机 10–100m³/h 流量与 1–30μm 精度（预涂可至 0.1μm），适配精细化工高固含 / 高粘度 / 强腐蚀工况，是板框、袋式的理想升级，尤其适合农药、染料、有机硅、涂料等领域，兼顾产能与滤液品质，且能大幅降人工与耗材成本。
烛式精密过滤设备 核心设计要点（大流量 + 高精度的双重保障）
- 滤元与支撑结构：多管式梅花型 ，滤布贴附紧密，反吹时鼓胀振落滤饼，过滤面积 1–100㎡/ 台，同体积是板框的 3–5 倍，保障大流量。
- 精度控制：滤布自身精度 1–30μm，预涂助滤剂可降至 0.1μm，颗粒截留率大；循环过滤形成稳定滤饼层，确保精度稳定不衰减。
- 自动化系统：PLC/DCS 控制，自动完成预涂、过滤、反吹、排渣、清洗；滤元分组反吹，减少耗气量，可隔离损坏滤元，保障连续运行。
- 材质与工况适配：主体耐腐蚀耐高温，滤布选耐酸碱 / 耐有机相材质；工作压力 0.4–1.0MPa，温度≤200℃，适配强腐蚀 / 高温工况。
- 卸料与回收：高压气体反吹（0.4–0.6MPa）+ 气液混合排渣，滤饼含水率大大降低，回收率大大增加，无残液、无粉尘。
- 全密闭运行：无粉尘飞扬、无溶剂挥发，环保合规，适配精细化工强环保要求。
- 全自动省人工：无需人工拆板框 / 换袋，1 人管理 5–10 台，人工成本大大降低。
- 高回收低耗材：滤布可重复使用 ，回收率提升，比板框显著提升，节省原料损耗。
- 大流量高效率：单机流量是板框的 2–4 倍，多机并联可达 500m³/h，24 小时连续运行，大大提升产能。
- 维护便捷：滤布可在线清洗 / 更换，模块化设计，更换时间短，维护成本低。
- 农药 / 染料：高固含（15%–40%）、强酸性料液，反吹卸料彻底，替代板框解决环保与人工痛点。
- 有机硅 / 环氧：高粘度、强溶剂料液， 滤布不粘连，反吹快速剥离，提升硅油 / 树脂透明度，替代篮式 / 板框。
- 医药 / 食品添加剂：预涂增强型全密闭，同步脱色提纯，适配 GMP 级要求，替代板框 + 离心机。
- 涂料 / 油墨：高粘度含凝胶颗粒料液，滤饼层过滤截留彻底，滤液无颗粒，避免漆膜缩孔，替代板框 / 袋式。
