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烛式过滤器在医药行业原料药生产中的典型应用

发布时间:2025-12-01人气:5
烛式过滤器的原理及流程
  1. 过滤阶段
    • 物料通过泵被送入过滤器内,液体透过滤布,固体颗粒被截留在滤布表面,形成滤饼层。
    • 在滤饼层未形成前,排出的清液会循环回原物料罐,直至滤饼层达到过滤要求。
    • 滤饼层形成后,清液通过过滤阀送至下道工序。
  2. 反吹脱饼阶段
    • 当滤饼层达到一定厚度时,过滤效率下降,压力升高。
    • 系统根据压力传感器信号停止过滤,进行反吹脱饼。
    • 压缩空气或其他气体从中心管流向多孔管,使滤布鼓胀,振飞滤饼。
  3. 排渣阶段
    • 滤饼脱落后,通过底部排渣阀排出。
    • 排渣完成后,关闭排渣口,准备下一轮过滤。
  4. 清洗与循环
    • 整个过程由 PLC 控制,实现自动化操作。
 
烛式过滤器 在医药原料药生产中,核心用于反应后固液分离与中间产物提纯,是符合 GMP 要求的核心设备。

烛式过滤器 典型应用环节

  1. 催化剂去除:过滤加氢、氧化等反应后体系中的贵金属催化剂(如钯炭、铂炭),避免催化剂残留影响原料药纯度。
  2. 反应杂质分离:分离未反应的原料、反应副产物及聚合物杂质,提升粗品原料药的纯度,为后续精制环节减负。
  3. 结晶后过滤:原料药结晶完成后,过滤晶体与母液,获得湿晶体产品,同时回收母液中的残留原料。
  4. 中间体提纯:在多步合成工艺中,过滤各步中间体反应液中的固体杂质,保证中间体质量,避免杂质累积影响最终产品。

应用核心要求

  • 材质兼容:接触物料的部件多采用 耐受酸碱、有机溶剂等医药原料体系。
  • 无菌与洁净:设备内壁光滑无死角,符合医药行业 GMP 洁净要求。
  • 稳定性强:过滤过程压力稳定,避免晶体破碎或物料降解,保证原料药收率和质量一致性。

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