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烛式过滤器在医药行业原料药生产中的典型应用
发布时间:2025-12-01人气:5
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过滤阶段:
- 物料通过泵被送入过滤器内,液体透过滤布,固体颗粒被截留在滤布表面,形成滤饼层。
- 在滤饼层未形成前,排出的清液会循环回原物料罐,直至滤饼层达到过滤要求。
- 滤饼层形成后,清液通过过滤阀送至下道工序。
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反吹脱饼阶段:
- 当滤饼层达到一定厚度时,过滤效率下降,压力升高。
- 系统根据压力传感器信号停止过滤,进行反吹脱饼。
- 压缩空气或其他气体从中心管流向多孔管,使滤布鼓胀,振飞滤饼。
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排渣阶段:
- 滤饼脱落后,通过底部排渣阀排出。
- 排渣完成后,关闭排渣口,准备下一轮过滤。
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烛式过滤器 在医药原料药生产中,核心用于
反应后固液分离与中间产物提纯,是符合 GMP 要求的核心设备。
- 催化剂去除:过滤加氢、氧化等反应后体系中的贵金属催化剂(如钯炭、铂炭),避免催化剂残留影响原料药纯度。
- 反应杂质分离:分离未反应的原料、反应副产物及聚合物杂质,提升粗品原料药的纯度,为后续精制环节减负。
- 结晶后过滤:原料药结晶完成后,过滤晶体与母液,获得湿晶体产品,同时回收母液中的残留原料。
- 中间体提纯:在多步合成工艺中,过滤各步中间体反应液中的固体杂质,保证中间体质量,避免杂质累积影响最终产品。

应用核心要求
- 材质兼容:接触物料的部件多采用 耐受酸碱、有机溶剂等医药原料体系。
- 无菌与洁净:设备内壁光滑无死角,符合医药行业 GMP 洁净要求。
- 稳定性强:过滤过程压力稳定,避免晶体破碎或物料降解,保证原料药收率和质量一致性。

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