三合一过滤器先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、干燥等工艺过程。

惰化
在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
加料
净化结束后，将滤液注入容器内
过滤
滤液通过氮气压入容器内部，从滤布下方延伸开，固体被留在滤布上，母液流经成形滤饼。
在真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼平整，固液分离效果好。
清洗
当滤液从滤饼上分离出来以后，就启动清洗环节。
置换洗涤之前，通过搅拌器使滤饼表面平滑，防止滤饼开裂。
使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在再打浆过程中，将清洗液加入容器内，和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在容器内侧有360°旋转喷淋装置，使得清洗（洗涤）液均匀分布于容器内，可实现容器内部清洗和物料桨化洗涤，通过升降桨叶搅拌将滤饼和洗涤液混合，使浆状晶体及滤饼得到充分洗涤。
干燥
清洗后，干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果，过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中，不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温（物料的容许温度）状态，直至物料湿度达到需求。
滤饼被搅拌桨叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，实现干燥目的。
冷却
干燥过程结束后，将产品冷却然后卸料。
卸料
经过干燥，冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。
清洗
使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面，在每生产批次间或产品对换时，对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。